出產衝件時，產品（pǐn）呈現回彈問（wèn）題。回彈會影響質量以及精度問題，想要解決回彈問題就要找出回彈的原因。
精密五金衝壓中呈現回彈的原因有：資料機能，在金屬資料的彈性限度（dù）內，資（zī）料的變形進程越大（dà），屈服極限越高，則資料的彈性模量越大，這樣在資料的加工進程中，彈性模量越大的資料曲折變形的回彈（dàn）就（jiù）越大（dà），加工硬化就會（huì）越（yuè）嚴峻，假如資料的彈性（xìng）模量越小，則在加工的進程中回彈的程度就會越小，抵抗彈性形變的能力就會越強。
曲折中心角值越大回彈堆集值就越大，工件變形（xíng）的長度會跟著曲折中心角的值增大而增大。
模具在（zài）設計時就要（yào）在（zài）相對作業部分留有一倍料（liào）厚的空隙，在空隙中（zhōng）容（róng）納工件。為了完成資料更好的流動，在模具加工結束後要對模具的部分進行研配。特別是曲折模（mó）具（jù），作業部位的空隙（xì）越大導致的回彈也就越大，假（jiǎ）如板料（liào）厚度的誤差答應範圍越大，則回彈也會越大，也會使模具的空（kōng）隙不能得到很好的確定。
曲折半徑的值和回彈值是成正比的，所以衝件的（de）曲率越大則（zé）越不容易曲折成型。
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