紡織印染業作為我國重要的經（jīng）濟產業，在其退漿、煮練、絲光、染色、印花以及水洗等過程中會用到大量的油、酸、堿、纖維（wéi）雜質、無機鹽、表麵活性劑（jì）、漿料、 染料和化學助劑等，導致所產生的廢水不但量大，且廢水水質變化（huà）大、有機物濃度高、色度（dù）高、pH高以及可生化性差，屬於難降解的工業廢水之一。
為控製太湖流域重點行業（yè）排汙總量，江蘇（sū）省政府在2007年頒布了（le）《太湖地區城鎮（zhèn）汙（wū）水 處（chù）理廠及重點工業行業主要水汙染物排放（fàng）限值》(DB 32/1072—2007)，將印染廢水的CODCr排放指標由（yóu）行業標準的80 mg/L提高到50 mg/L，氨氮(NH4+-N)由10 mg/L提高到5 mg/L。對太湖地區的（de）印染（rǎn）行業而言，要達到江蘇省太湖地區排放標準，尤其是CODCr指標和氨氮指標仍有一定的難度。這兩項指標直接導致了該地區印染行 業（yè）廢水回用率不到50%的結果（guǒ），這一回用率在全國各行業中水回用率中是較低的。
為了能夠實現氨氮的穩定達標排放（fàng），目前在工程（chéng）應用中多利（lì）用缺氧-好氧工藝(即A/O生物工藝)進行脫氮。然而，常規A/O工藝存在如下缺陷：(1)硝化與 反硝化（huà）過（guò）程均（jun1）始終要重複經曆（lì）抑製（zhì）-複蘇-抑（yì）製-複蘇的過程。如硝（xiāo）化（huà）菌（jun1），當其（qí）處於（yú）缺氧段時，其活性（xìng）會受到一定的抑（yì）製，而當（dāng）它再次進入硝化段（duàn）時又需要一段恢複 活性的過程，對反硝化（huà）菌也同樣如此。這樣的結果就是整個硝化與反（fǎn）硝化過程都要重複經曆抑（yì）製（zhì）階段，從而導致各反應區內的主體反應速（sù）度變緩。(2)優勢菌種不 明顯。在A/O工藝中，硝化菌與（yǔ）反（fǎn）硝化菌是一個（gè）龐雜（zá）的混合體（tǐ）。隻是在不同的處理階段和不（bú）同（tóng）的外界環境下，菌種的活性表現有所差異。(3)來自好氧池出水的 內回流往往含有較高的溶（róng）解氧(DO)，使反（fǎn）硝化段難以保持理想的缺氧狀態，從而對缺（quē）氧池的反硝化過程產生一定（dìng）的抑製作用。
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印染汙水處理方法
來源： 時（shí）間：2024-07-24 13:52:53 瀏覽次數：
紡織印染業作為我國重要的經濟（jì）產業，在其退（tuì）漿、煮（zhǔ）練、絲光、染（rǎn）色、印花以及水洗等過程（chéng）中（zhōng）會用到大（dà）量的油、酸、堿、纖維雜質、無機鹽、表（biǎo）麵活性劑、漿料、 染料和化學助劑等，導致所產生的廢水不但量大，且廢水水質變化大（dà）、有機物濃度高、色度（dù）高（gāo）、pH高以及可生化性差，屬於難降解的工業廢水之一。
關鍵字（zì）：印染汙水（shuǐ）處理設備
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